1．操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

2．交班时仔细阅读交接班记录，进一步了解上一班机床的运转情况和存在问题，并巡视机床各部位，刀具以，直角铣头以及量具是否完好。

3．工作台上严禁堆放任何工、夹具、量具、工件和其它杂物；

4．接班要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足导轨润滑油。工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分。

5．新编程序，操作人员必须认真检查好自己的加工程序，刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误方可对工件进行加工，从而避免错误造成工件损伤。

6．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

7．加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，复位停止机床动作，待相关人员检测维修。

8．刀具不快或刀刃损伤时要及时更换，防止对刀具或工件造成损伤。

9．在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

10．按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

11．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

12．操作人员装刀时一定要严格确保主轴内部清洁，直角铣头内无杂物，并严格把关直角铣头精度调整。

13．认真填写工序单，并做好工件标示、尺寸记录。对加工过程中发现的问题填写、及时汇报。

14．定期做机床保养保持机床清洁。