一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

二、工作前要做到

1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定；

2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套；

3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰，如有应作好记录；

5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；

6.检查操作阀门、开关等应处于非工作位置上。是否灵活、准确、可靠；

7.检查刀具应处于非工作位置，是否松动，检查操作面板是否有异常；

8．检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

三、工作中认真做到

1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源；

2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；

3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰伤设备；

4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；

5.对加工的零件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”顺序进行；

6.铣削刀具未离开工件，不准停车；

7.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作；

8.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击；

9.经常清除设备上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；

10.密切注意设备运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；

11.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理；

12.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定；

13.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用；

14.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工；

15.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故；

16.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故；

17.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作；装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，须停车进行；

18.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点，对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行；

19.不准使用钝刀和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工；

20.操作者在工作中不许离岗，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故；

21设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

四、工作后认真做到

1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上；

2.停止设备运转，切断电源、气源；

3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面；

4.将发现的机床问题，认真做好记录，无法修复的，上报学院及向资产处报修。